企业之强，在于脊梁；标杆之立，在于先锋。每一项技术突破，每一次品质跃升，每一个品牌荣光，背后都有一群敢为人先、实干笃行、精益求精的奋斗者。他们以初心赴使命，以匠心铸精品，以创新开新局，全力打造科技创新、发展质量、品牌建设的标杆企业。为致敬先锋力量，我们特推出【先锋标杆】专栏，希望各单位深入挖掘先进典型、特色故事，积极来稿。
本期，小编带您走进——世界最大直径竖井掘进机“启明号”背后的研发团队，看他们如何在长江之下养“章鱼”。
(此图由AI辅助生成)
深地之下，是人类尚未完全探索的未知疆域，更是竖井掘进装备攻坚破局的“主战场”。有这样一个团队，始终深耕竖井掘进这一垂直领域，以从零起步的勇气、奋勇攻坚的韧劲，在技术荒原上拓路前行，先后研发出超大直径沉井钻机、大直径反井钻机、千米竖井钻机等十多款填补行业空白的产品，持续解锁深地装备全新高度；更在长江之下，“养”出一台能扛起盾构机接收重任的“超级钢铁章鱼”——“启明号”。这支团队，正是中铁装备深大竖井设计团队。
立志“养”出超级装备
崇太长江隧道是沪渝蓉高铁的“咽喉”工程，2号竖井承担着“领航号”盾构机接收的关键任务，容不得半点马虎。传统掘进工艺虽能完成任务，但需人工吊挂入井作业，安全风险高、效率低下，且地基处理繁琐。“咱们要在长江底下‘养章鱼’，就得先摸清江水底下的‘脾气’。工程现场的痛点，就是我们研发的出发点。”技术骨干崔磊的话，道出了团队的共同追求。在大家眼中，装备“能用”绝不等于“好用”，只有立足工程实际需求，才能打造出真正适配极限工况的高端装备。
“安全、效率、成本环环相扣，任何面向工程现场的研发，都要算好这‘三笔账’。”这是团队带头人齐志冲常跟团队说的话。带着这份初心，团队锚定24米超大直径竖井掘进难题，正式开启“启明号”的研发之路，一场“长江养章鱼”的攻坚之战，就此拉开序幕。
以创新挑战极限之下
研发之路从无坦途，要在长江之下“养”出这台开挖直径达24米、最大开挖深度可达150米的“超级钢铁章鱼”，一系列技术难题接踵而至。24米的掘进断面，是普通竖井装备的2倍，地下150米的高压差和密封可靠性，更是两大“拦路虎”。团队成员分工协作，守在试验场，一点点“喂养”这台钢铁重器。
“作为科研工作者，我们不能困在固有思维里，必须盯着现场需求，反复打磨直到找到最优解。”齐志冲的话，激励着团队成员大胆探索、勇于突破。起初，团队提出的延长机械臂、双截割设计等理论方案，在实际应用中接连出现受力失衡、自重过大等问题。“‘章鱼’的‘手臂’要灵活，更要有力，不能中看不中用，咱们再改，再试！”负责结构设计的邓飞主动请缨，带领小组反复开展仿真模拟，一点点调整设计细节，最终攻克双臂结构开发、高效出渣等核心技术，让“章鱼”的“双臂”既能同步完成开挖、出渣、支护，又能保持稳定。
以实战经验启新程
攻坚克难的底气，源于团队多年实战经验的积累。在杭州江南水厂改扩建工程中，齐志冲带领技术团队扎根施工一线，逐一解决了排浆泵高温、泥浆管动作异常等10余项施工难题。施工结束后，他们没有停下脚步，而是把这些实战中积累的经验系统梳理，形成优化设计指南，全部应用到“启明号”的研发中。有人专注于自主研发内外压力平衡系统，破解长江水下高压差难题，有人则统筹全局，紧盯每一个数据测算、每一次部件调试，确保“章鱼”的每一个“器官”都能正常运转。
团队还为“启明号”搭载了姿态调整、沉降控制等自主创新技术，实现“有人值守、无人操作”的智能掘进，从根本上消除人员井下高危作业隐患。经实测，采用“启明号”施工，接收井效率较传统工艺提升5倍，人力与工期成本大幅下降。
没有惊天动地的豪言壮语，只有日复一日的实干笃行。如今，“启明号”已在崇太长江隧道2号竖井顺利完成掘进贯通，即将在长江水底与“领航号”盾构机实现关键工序接力。这台被团队精心打磨、潜心“培育”的超级装备，以硬核技术实力，生动彰显了中国高端装备制造的创新担当。
校审|刘万野
来源|中铁装备
线上配资十大平台
元鼎证券：平台特点解析与最新证券业务服务指南提示：本文来自互联网，不代表本网站观点。
线上配资十大平台